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13367255127加氣混凝土物料
磨細(xì)的好處和工藝
蒸/壓/加/氣/混/凝/土
淺談好處
在加氣混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中需要將塊狀物料進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粒狀物料（鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）進(jìn)行磨細(xì)，可以說(shuō)對(duì)粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一，一般鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料都要經(jīng)過(guò)磨細(xì)使用，物料的磨細(xì)對(duì)從澆注成型到加氣混凝土制品的最終性能都有著重要的影響！下面就從理論上解釋對(duì)加氣混凝土的物料進(jìn)行磨細(xì)產(chǎn)生的有利作用。
物料磨細(xì)的好處
磨細(xì)可以極大地提高物料的比表面積，增強(qiáng)物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。
磨細(xì)使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體因研磨扭曲晶格，變得不完整或無(wú)定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、礦渣顆粒堅(jiān)硬的外殼可以因?yàn)槟ゼ?xì)被打破，有利于玻璃體的無(wú)定型硅的溶解；從而促進(jìn)了SiO2與CaO的反應(yīng)，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。
經(jīng)磨細(xì)的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，增加了料漿的穩(wěn)定性能。
磨細(xì)的料漿具有較好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃?dòng)性，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。
適當(dāng)細(xì)度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣�，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)，提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度，以滿足切割要求。
當(dāng)兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時(shí)進(jìn)行磨細(xì)，可以提高物料的均勻性，并使其進(jìn)行初步反應(yīng)，特別是水熱球磨，能產(chǎn)生C-S-H凝膠，對(duì)料漿及制品均有利。
粉煤灰細(xì)度要求：
Ⅰ級(jí)：0.045mm方孔篩網(wǎng)（325目）篩余≤30%
0.080mm方孔篩網(wǎng)（180目）篩余≤15%
Ⅱ級(jí)：0.045mm方孔篩網(wǎng)（325目）篩余≤45%
0.080mm方孔篩網(wǎng)（180目）篩余≤25%
石灰細(xì)度要求：
優(yōu)等品：0.080mm方孔篩網(wǎng)（180目）篩余≤10%
一等品：0.080mm方孔篩網(wǎng)（180目）篩余≤15%
合格品：0.080mm方孔篩網(wǎng)（180目）篩余≤20%
磨細(xì)工藝主要分為干磨和濕磨
2、濕磨，主要針對(duì)硅質(zhì)材料的濕法磨細(xì)，工藝與干磨相同，貯存方式改用罐，輸送改用渣漿泵，用濕磨工藝制漿，可以避免濕物料烘干過(guò)程的能源消耗，降低生產(chǎn)場(chǎng)地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。注意濕磨的加水量是影響物料細(xì)度的關(guān)鍵，還要同時(shí)注意料漿的濃度，加水量越大，出料速度越快，物料細(xì)度則較粗；加水量越小，出料速度越慢，物料細(xì)度則較細(xì)，但可能會(huì)造成糊磨或出料堵塞。因此，生產(chǎn)中要根據(jù)原材料的質(zhì)量，掌握合適的加水量。反向思維，可以利用控制出料的比重來(lái)控制料漿濃度和控制物料細(xì)度。
3、水熱球磨工藝，是將石灰等其他材料提前與硅質(zhì)材料一同加水濕磨的工藝，讓石灰預(yù)先消化并與硅質(zhì)材料初步反應(yīng)，從而改善硅質(zhì)材料料漿的懸浮性。水泥-砂-石灰加氣混凝土的水熱球磨是將全部的砂和石膏以及石灰總用量25%的石灰，加入到同一球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)。水泥-粉煤灰-石灰加氣混凝土的水熱球磨是將全部的粉煤灰和石膏以及石灰總用量的20-30%的石灰，加入同一球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)。
在濕磨時(shí)還可以加入部分廢料漿，也可以起到水熱球磨的作用，不用在配料的時(shí)候加入廢料漿，減少了配料樓的負(fù)荷，可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選用這種方法。
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